smt加工工厂-新安街道加工-dip后焊加工

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    2024-3-9

刘秋梅
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dip后焊----冷焊

特点:焊点呈不平滑之外表,---时于线脚四周,产生绉褶或裂缝。

允收标准:无此现象即为允收,smt加工厂家,若发现即需二次补焊。

影响性:焊点寿命较短,容易于使用一段时间后,smt加工工厂,开始产生焊接---之现象,smt加工价格,导致功能失效。

1,冷焊造成原因:

1)焊点凝固时,受到不当震动(如输送皮带震动)。

2)焊接物(线脚、焊垫)氧化。

3)润焊时间不足。

2,冷焊补救措施:

1)排除焊接时之震动来源。

2)检查线脚及焊垫之氧化状况,如氧化过于---,可事先dip去除氧化。

3)调整焊接速度,加长润焊时间。



















三、dip后焊----元件脚长

特点:零件线脚吃锡后,其焊点线脚长度超过规定之高度者。

允收标准:φ≦0.8mm *** 线脚长度小于2.5mm;φ>0.8mm *** 线脚长度小于3.5mm

影响性:1.易造成锡裂。2.吃锡量易不足。3.易形成安距不足。

1,元件脚长造成原因:

1)插件时零件倾斜,造成一长一短。

2)加工时裁切过长。

元件脚长补救措施:

a.---插件时零件直立,可以加工的方式避免倾斜。

b.加工时必须---线脚长度达到规长度。

3)注意组装时偏上、下限之线脚长。




dip后焊----漏焊

1,漏焊造成原因:

1)助焊剂发泡不均匀,新安街道加工,泡沫颗粒太大。

2)助焊剂未能完全活化。

3)零件设计过于密集,导致锡波阴影效应。

4)pwb变形。

5)锡波过低或有搅流现象。

6)零件脚受污染。

7)pwb氧化、受污染或防焊漆沾附。

8)过炉速度太快,焊锡时间太短。

2,漏焊短路补救措施:

1)调整助焊剂发泡槽气压及定时清洗。

2)调整预热温度与过炉速度之搭配。

3)pwb layout设计加开气孔。

4)调整框架位置。

5)锡波加高或清除锡渣及定期清理锡炉。

6)更换零件或增加浸锡时间。

7)去厨防焊油墨或更换pwb。

8)调整过炉速度。




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